切削油的适用领域
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油基础油参与部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型
和水型两种。后者含水80%～95%，具有乳化才能，一般称切削液。切削油在金属切削加工进程中用于光滑和冷却加工东西和部件。
功用
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时在外冲突外,还有刀具与切入金属内部的分子内冲突，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度下降，因此切削油有必要兼具冷却、光滑、清洗和防锈四个效果。
冷却
体现在下降刀尖温度、克制被切削资料和刀具的热膨胀，以行进操作功用和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却功用远比油好。
光滑
削减前刀面与屑、后刀面与加工外表的冲突，避免发作粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以削减功率耗费和刀具磨损，并得到较好的外表光洁度。
防锈
为避免大气中的水和氧气对新加工外表的锈蚀，在切削油中要参与防锈剂，行进切削油的防锈功用，以满足工件在加工进程中短期防护之需。
清洗
运用液流冲去纤细的切屑和粉末，避免粘结，以确保刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致阻塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。运用低粘度油和参与外表活性剂能行进切削的清洗性。
除上述功用外，切削液还应具有乳液在加工进程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的才能。