切削液的作用

切削液的作用

润滑

金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切屑、后刀面和被加工表面之间的摩擦，形成润滑膜的一部分，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，在加入磨削液后，磨削液渗透到砂轮、工件和磨粒中形成润滑膜，从而减少了界面之间的摩擦，防止磨粒刃口磨损和附着在切屑上，从而降低了磨削力和摩擦热，提高了砂轮的耐久性和工件的表面质量。

冷却

切削液的冷却效果是通过切削液与刀具(或砂轮)、切屑和工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件中带走，从而有效地减少切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提升加工精度和刀具寿命。导热系数、比热、汽化热和粘度(或流动性)影响其冷却性能。水的导热系数和比热均高于油，水的冷却性能优于油。

防锈

作业过程中，工件因通过接触环境介质和切削液组分分解或氧化改性所产生的腐蚀性介质而腐蚀，而与切削液接触的机床零件的表面也会受到腐蚀。此外，当工件在加工后或在加工之间循环时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止环境介质和残余切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属的腐蚀。特别是在我国南方的雨季和雨季，应重视过程间的防锈措施。