金属加工液使用过程遇到的问题

合理使用金属加工液，能够更好的表现出效果，保障成品质量，提升刀具的使用期限，降低加工成本，合理使用切削液，有效降低切削力，降低切削温度，减少加工系统的热变形，延长刀具的寿命，改善加工表面的质量。

金属加工液的关键作用是冷却、润滑、清洗和防锈。使用效果受自身性能影响，除此之外还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，必须综合考虑、合理选择、正确使用。

1 .必须根据加工要求进行选择

在粗加工中，因为切削量多，会产生大量的切削热，为了降低切削温度，要选定冷却性能好的水性切削液。精加工需要适合工件的表面品质和小的表面粗糙度值，因此请采用切削油。

2 .必须应对不同的加工方式

在现代机械加工中，切削方式多种多样，并且通常要求有效的加工，所以必须选择水性切削液，此外，在削齿时，必须用昂贵的复杂刀具加工。为了保证加工品质和刀具的长寿命，应该选择油性切削液。

3 .根据工件和工具的材质选定

材质不同的刀具和工件，耐高温性、被切削性、硬度等各不相同，此时选择各不相同的金属加工液。例如，加工齿轮等硬度低的工件时，要采用粘度高的切削液，为了不在齿轮表面产生伤痕，切削不锈钢等难加工材料时，应该选择极压切削油和极压乳化液。