轧制液温度及成份的控制

一、轧制液温度控制

1.稳定分散型轧制油的设定使用温度为50℃-60℃。

2.初期建议将温度控制在53℃-55℃。

3.分散型技术含有独特的乳化剂、表面激活剂和受温度影响的添加剂。

4.温度影响分散型轧制油油滴粒度的尺寸和发展性。温度上升5℃- 10℃时，粒度增加，若降低温度，则粒度大小也变小。

5.这是该技术的主要优点，使各压延机能够优化轧制油温度范围，满足各压延机各自的需求特性。

二、PH值控制

1.pH值由轧制油中配合的缓释剂成分控制。

2.在轧制油的配制过程中，用户现场的水样在实验室中用于评价和提升轧油的性能。

3.这是因为在分散型轧制油中，pH的控制十分重要，会影响展着性能。

4.加入新油后，缓释剂的作用也继续保持在合适状态。

5.因为是配合成分，所以在使用中一般不需要多调整pH。

6.在外来因素影响冷却水pH值的情况下，启动附加的行动方案。

三、铁粉控制

1.分散型轧制油通常表现出比乳化型轧制油的铁粉含量高。它具备的乳化/界面激活剂成分在轧制油中形成得比乳化型轧制油油滴尺寸大、且更统一。

2.根据磁分离器和平常轧制油的维护-在通常的运转条件下将轧制液表面的油撇去-完成。

3.高负荷轧制计划中铁粉增加，分散型技术的优点在于轧制油罐由于允许在轧制液中分散铁粉，之后除去。因为pH的操作范围的影响，其中形成的铁皂大幅减少，能够保持压延机和相应场所的清洁。

4.外来因素影响铁粉含量的控制时，请启动附加行动方案。