切削液研发的日常维护和保养

在日常使用中，优先考虑控制切削液研发产品浓度，所有品牌和型号的切削液都有生产厂商对使用浓度范围的建议，这不仅与切削液本身，也与加工工艺直接有关。在日常维护中，对于将浓度控制在推荐范围内、精加工品质要求高的工序，建议根据厂家推荐范围适当提高1%-2%，不仅能减少浓度变动对加工品质和刀具寿命的影响，还能有效延长切削液的寿命。

但是，实际的维护成本并不那么多。由于加工过程中蒸发的大部分是水分，补液浓度通常远低于推荐使用浓度。如何减少切削液浓度的变动？这些措施包括：

首先是液位和浓度的控制。

(1)保持合理的液位，一般集中供液系统的液位控制在容器容量的60%-80%之间，单体的液位尽量不要低于容器容量的80%；

(2)设定目标值、即浓度范围的中央值，在低于该值时应进行补液；

(3)补液时，建议使用混配器。未配备混合器时，为了尽快分散原液，请加入到流量上限位置，这样能够尽快扩散原液。

其次是监视切削液的pH值。这就像人体的体温一样，太低或太高都不利。一般来说，切削液的合适范围是8.8-9.5，但切削液存在问题，更多是“低烧”，特别是夏天的工作效率不高时，pH下降的概率更大。

选择优质的切削液研发能够延长其使用寿命，另外，正确的日常养护也很重要。