金属加工液变质原因

金属加工液中，工件加工中产生的热量和金属屑发生化学反应，产生的热量可能会导致切削液的变质。其中乳化液中的金属屑和其中的油成分发生化学作用，导致乳化液的平衡变弱，将液体分解成单独的成分。

细菌决定切削液的分解，降低PH，加速腐蚀，分解切削液中的成分，减少切削液自身的润滑能力。作为细菌新陈代谢产物的硫化氢产生臭味和有害气体，引起环境污染的细菌同样能够使外露工人接触病原体，引起工人呼吸道感染和皮肤感染等。

不管是进口还是国产的水性切削液，由于通常的使用都存在切削液变质缺陷。由于机床设备在加工过程中会有大量的导油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂质混入切削液，因此其中含有大量的细菌微生物，这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。切削液变质发臭的根本原因是细菌微生物在切削液中以这些油、铁屑杂质为食物大量繁殖的结果。

金属加工液，提升切削液自身的抗菌性能时，在切削液的后续管理中，也采用例如控制浓度、除去浮游油、定期投入杀菌剂等方法，这些手段也确实能够延长切削液的寿命，但是乳化(机械乳化) 的切削液中的大量油污无力，这些乳化油污如果容纳大量细菌和细菌的食物。切削液中的乳化油污超过7%，那么切削液就会变质而不能使用。通常，在切削液的使用中切削液的粘度增加，出现切削烟等现象表示油污的含量过高。