磨削液的使用和维护

1 .磨削液配置(稀释)

切削液的配置按照固定的比例用水稀释。水系切削液，尤其是乳化液在稀释时有注意事项。

水质。通常避免使用超过推荐硬度的水。高硬度水中含有的钙、镁离子使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液由非离子表面活性剂形成，大量的金属离子也会凝聚胶束，影响乳化液的稳定。也不要使用太软的水。用太软的水配置的乳化液在使用中容易产生大量的泡沫。

稀释切削液影响乳化液的稳定。使用切削液前，先决定稀释的比例和必要的乳化液体积，再计算出使用的切削液原液量和水量。稀释时，选择干净的容器，把必要的水全部放入容器内，在低速搅拌下放入原液。配置时，原液的添加速度以不产生未乳化原液为基准。请注意原液和水的加入方法不要相反。

2 .维护

保障液体循环管线的通畅。迅速清理循环管线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，避免堵塞。抗菌切削液(特别是乳化液)的抗菌生长很重要，切削液使用中必须定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

迅速清理切削液中的金属粉末等切屑和浮游油，去除细菌的繁殖环境。

定期检查切削液的PH值，变化大立即选取相应的措施。

及时补充磨削液，切削液在循环应用时会被飞散、雾化、蒸发和加工材料、切屑的携带不断消耗，因此必须立即补充新的液体，使系统的循环液总量不变。