金属加工液的日常维护

合理使用金属加工液切削液

合理应用金属切削液可以有效减小切削力，降低切削温度，降低加工系统的热变形，保证工件的加工质量，同时延长工具寿命，降低加工成本。 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗、防锈。 切削液的效果除了取决于切削液本身的各种性能外，还必须取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，综合考虑，合理选择，正确使用。

1 .根据加工要求选择粗加工时，切削量多，形成大量的切削热。 为了降低切削温度，请选择冷却性能良好的水系切削液。 精加工时，为了求出适合工件的表面品质和小的表面粗糙度值，请使用切削油。

2 .在必须支持不同加工方式的现代机械加工中，切削方式多种多样。 例如车削、铣削、钻头通常要求高效加工，因此需要选择水性切削液。 另一方面，在拉刀和切齿的情况下，需要用昂贵的复杂刀具加工。 为了保证加工质量和刀具的长寿命化，建议选择油性切削液。

3 .根据工件和工具的材质选择不同材质的工具和工件，当耐高温性、切削性、硬度等各不相同时，选择各不相同的切削液。例如，要加工像齿轮这样硬度低的工件，必须使用粘度高的切削液，避免损伤齿轮表面。另外，要切削不锈钢这样的难加工材料，选择极压切削油或极压乳化液。

4 . 金属加工液要参照机床自身的特性，选择一些高效贵重的设备，从维护的观点出发，选择理化性能稳定的油性切削液加工，避免金属部件的腐蚀、生锈、运动部件的可动部分发生故障等。 但是，在一些开放的机床中，为了防止切削油大量挥发而使用油性切削液是不常见的。