淬火液和淬火油的区别

淬火是热处理过程中的一个重要步骤。 通过淬火处理，金属材料的强度、硬度、韧性、耐蚀性、耐磨性、抗疲劳性、工艺性能等各项性能将得到极大的提高，可以充分发挥金属材料的潜力。 满足各种产品工件对金属材料的要求。

工件热处理及淬火现场图 在淬火过程中，由于工件处理不当，金相组织或力学性能往往达不到要求，出现变形、开裂、软点等缺陷。 这些缺陷的发生不仅与钢的化学成分、原始状态、工件的形状和尺寸、加热工艺规范有关，还与选择的淬火冷却介质和冷却方式有关。 淬火过程中常用的淬火介质有两种：淬火液和淬火油。 淬火用哪种淬火液或淬火油好？ 正确选择淬火冷却介质成为热处理淬火工艺的关键。

淬火液由聚醚高分子材料与多种表面活性剂制成。 由于其在水中的反溶性，克服了水冷速度快和工件易开裂的问题； 油冷却速度慢，淬火效果差，易燃等缺点。 淬火液的作用是保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而获得以淬火为目的的马氏体组织。 当然，不同钢种对淬火液的冷却能力要求有很大差异。 奥氏体稳定性越高，对淬火液的冷却能力要求越低，反之亦然。

淬火油几乎都是闪点较高的矿物油。 这些油的比热容约为自来水的1/2，导热系数约为自来水的1/4，对流起始温度高，粘度远高于水 . 淬火油的冷却速度，特别是在低温阶段，远低于水的冷却速度。 为此，大部分工件在油（包括各种快油）中淬火，没有出现淬裂的风险，但通常担心的是油的冷却速度较低，这会使工件较厚或淬透性略低。 钢种达不到要求的淬火硬度和硬化深度，因而产生较大的变形。

 淬火液和淬火油样图选择热处理淬火介质，同时要考虑淬火介质的冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保性等要求。 在这些要求中，重要的是淬火介质的冷却特性。 对于淬火过程中淬火液或淬火油的选择，应综合考虑被淬火工件的物理性能。