轧制液和切削液分别是什么

轧制液主要强调润滑性，即水的粘附性，也称为油水分离。 当轧辊与带钢接触时，油水分离，在带钢表面附着一层油膜，起到润滑作用。 它通常是半稳定的。 

轧制液是精制矿物油和表面活性剂、抗磨剂、油性剂、抗氧化剂、防锈防腐剂等添加剂的混合物。 

使用时将轧制液加入工业淡化水中形成乳化液，在钢板冷轧过程中起到冷却、润滑和清洁作用。 

可以降低轧制力，提高冷轧板的表面光洁度。 

轧制液加工工艺要求

要求良好的冷却性能、润滑性能和清洗效果； 

加工后的铜材表面光泽度高； 

乳液使用寿命长，稳定性好，不易变质变质； 

对铜有防腐、抗氧化保护作用，通常在4%以下的低浓度下使用。 

轧制液常见问题

因为轧制液的浓度通常较低，容易腐败变质； 

容易受到轧机泄漏的杂油污染，从而导致轧辊下铜。 打滑，影响生产； 

轧制液中容易混入铜屑、氧化皮等，影响加工表面质量； 

轧辊（或三辊行星头）润滑保护不足，轧辊表面出现塑性变形和斑点 腐蚀、裂纹等异常磨损

切削液属于工业 金属切削和磨削过程中用于冷却和润滑工具和加工零件的流体。 切削液由多种超功能添加剂科学配制而成。 同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐蚀功能、易稀释等特点。 克服了传统皂基乳液夏天气味难闻、冬天难稀释、防锈效果差的问题。 对车床漆无不良影响。 适用于黑色金属的切削和磨削，是目前极先进的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油。 具有良好的冷却、清洁、防锈等特点，无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染。