轧制液介绍冷轧中乳化液对轧制力的影响

　　轧制液乳化液首要由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。除了乳化剂外，其他各组分的功用、含量也会对乳化液的光滑功用、运用作用及运用寿数发生重要影响。乳化液的首要功用有冷却、光滑、防锈等，其化学功用对其功用有必定的影响。其冷却功用首要是用以冷却轧件和轧辊，减小轧件变形，前进板形精度，延伸轧辊寿数，从而前进轧制速度和压下量，前进生产率。轧制液介绍冷轧中乳化液对轧制力的影响。

　　在现有的乳化液中均加有各种光滑添加剂，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它们可起到轧制光滑的作用，能有用减小轧辊和轧件之间的摩擦力，前进产品的精度和表面光洁度，延伸轧辊寿数。某厂选用斯图亚特公司的轧制油，乳化液为大轧制力弥散形乳化液。该乳化液黏度为 55 Pa·s(40 ℃时)，皂化值为 190 mgKOH/g，闪点 230 ℃，pH 值为 5.3~5.8，寄存温度为 25~40 ℃。

　　1、乳化液温度对轧制力的影响

　　乳化液的运用温度也是影响轧制光滑的首要因素之一，温度影响弥散形乳化液的油滴颗粒大小和展着性。过低的温度有可能使乳化液发生酸败，成长细菌，且低温不利于轧制油中极压剂等添加剂发挥作用而影响光滑;温度过高，乳化液颗粒度易长大，影响乳化液稳定性，油耗上升。在其他条件完全相同的情况下，不同乳化液温度对轧制带钢有必定的影响。

　　在其他条件完全相同的情况下，56 ℃的乳化液比 49 ℃的乳化液光滑才华差，使得轧制力均匀大 3%左右，并且是每道次轧制力都要大一些。

　　2、乳化液浓度对轧制力的影响

　　乳化液浓度是乳化液在运用过程中的一个重要参数，在轧制不同品种标准的带钢时，有不同的乳化液浓度适中值。乳化液浓度高，离水展着量添加，导入油膜量添加，导致过光滑，会造成带钢和轧辊之间打滑，简略发生划伤、轧机共振、板形不良等现象;乳化液浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，能耗添加，导致光滑缺乏，且使轧后板面发黑，简略发生热划伤、轧机共振等现象。调整乳化液浓度是完结更大压下率和减小轧制力的重要手法之一。在其他条件根柢相同的情况下，不同乳化液浓度对轧制带钢存在必定的影响。

　　在其他条件根柢恰当的情况下，浓度为 2.5%的乳化液比浓度为 3.5%的乳化液的光滑才华差，使得每道次轧制力都大一点，末道次轧制力乃至大 310 t，这对板形影响很大，不利于带钢正常下线，乃至断带。所以当选用相同的压下规程时，仅恰当添加乳化液的浓度，就可以显着下降轧制力，这样本来不可能的压下率就得以完结。

　　在可逆轧机起车及降速阶段，选用相同的压下规程，恰当添加乳化液的浓度，就可以显着下降轧制力;当其他条件根柢共一起，56 ℃的乳化液比 49 ℃的乳化液光滑才华差，轧制力均匀大 3%左右，并且是每道次轧制力都要大一些;在轧制薄标准带钢时，必须用参数适宜的乳化液进行轧制光滑，才华使单机架平稳地轧制薄标准带钢。

　　3、乳化液皂化值对轧制力的影响

　　皂化值是点评轧制油光滑功用的重要指标，反映轧制油中的动植物油脂肪酸含量，通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反响，1 g 轧制油浓缩油所耗费氢氧化钾的毫克数即为此轧制油的皂化值。一般以为轧制油的皂化值越高，其光滑作用越好。乳化液中的杂油不具有光滑才华，因而假定乳化液中杂油含量大，乳化液皂化值就会下降。当乳化液皂化值下降时，单位体积的乳化液光滑才华也会下降。依据乳化液厂家供应的陈说，将本来轧制一般产品的皂化值大于 140 mgKOH/g 修改为乳化液皂化值大于 160 mgKOH/g。

　　总 结

　　在轧制过程中发现，在其他条件根柢相同的情况下，乳化液浓度、温度、皂化值对轧制力的影响非常大。

　　1)在可逆轧机起车及降速阶段，当选用相同的压下规程时，恰当添加乳化液的浓度，就可以显着下降轧制力。

　　2)当其他条件根柢共一起，56 ℃时的乳化液比 49 ℃的乳化液光滑才华差，轧制力均匀大 3%左右，并且是每道次轧制力都要大一些。

　　3)在轧制薄标准带钢时，必须用参数适宜的乳化液进行轧制光滑，才华使单机架平稳地轧制薄标准带钢。