切削油液的相关研究进展

　　目前，我国汽车制造业，特别是新建工厂、新项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等先进切削技术，冷却润滑切削技术对先进切削技术的应用有着极其重要的影响，冷却润滑切削技术的良好应用对先进切削技术的应用具有重要作用。

　　高精度机床的加工精度、加工负荷和加工效率有了很大的提高，对匹配的切削油的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命提出了新的要求，同时对防锈油和热处理的要求也在不断提高。

　　相应的科研工作不断进行，如蒸发倾向小、油雾抑制倾向好的低油雾切削油、可替代亚硝酸钠的水溶性防锈剂等，通过调查研究，大多数汽车主机厂使用的水基防锈液或切削液中大部分不含亚硝酸钠，但在配套装置中仍有许多应用。

　　高档精密机床用磨削油

　　研究和开发主要针对德国Niels公司生产的大型齿轮成型磨齿机配套油。用于齿轮精加工的金属切割机要求磨削油能更好地降低磨削过程中的磨削温度，提高工件的表面质量和刀具的使用寿命，有效地清洗磨屑和砂轮端部。在配方开发过程中，既要充分利用添加剂之间的协同作用，又要平衡润滑性和清洁度之间的矛盾。

　　长寿命水基切削液

　　水基产品更容易滋生微生物，这往往影响产品的使用寿命。水基切削液的使用周期一直是集中供油系统的用户特别关注的问题。除合理使用杀菌剂进行维护外，一些熟练的润滑油供应商也开始采用配方本身的抗菌设计，使产品具有较高的生物稳定性，有效地延长了使用寿命。

　　无氯化石蜡切削油

　　氯化物作为一种传统的极压剂，不仅价格低廉，而且具有良好的耐磨性和抗划伤性。它已广泛应用于金属加工油品中。但氯化石蜡，特别是短链氯化石蜡(C10~C13)，在排放后会对水生生物产生不利影响，导致贝类和鱼类死亡等后果。因此，许多国家将短链氯化石蜡(特别是C12)列入有毒排放清单，一些国家对石油产品中的最高氯含量作出了规定，如日本的JIS，其中规定氯含量不应超过15%。随着人们环保意识的提高和各项法律法规的完善，采用高碱磺酸盐、复合聚酯、磷酸酯等原料，及时开发出无氯加工油。