金属加工液简要介绍了使用切削油时应注意的事项

　　用不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧化剂、冷却剂等精制基础油，对数控机床本身、刀具和工件具有优良的彻底保护性能。根据工艺要求，合理选择切削油有利于降低油耗成本，提高生产效率。这里金属加工液简要介绍了使用切削油时应注意的事项：

　　一.供油循环系统中的切削油总量

　　在机床加工过程中回收的切削油由于飞溅、雾化、蒸发和携带加工材料和芯片而不断消耗。因此，为了保持机床油槽原来的切削油量，必须每月增加切削油量。另外，随着切削油的逐渐消耗，循环系统中的液体会减少，液体温度会升高甚至过热，冷却效率会降低。切削油冷却能力的降低可能导致添加剂分解产生有害物质和损坏机床、加工材料和切削工具。

　　二.切削油流量

　　一般加工应确保切削油的压力和大流量。钻深孔及空心杆工具可采用高压喷射切削油，方便切屑清洗。采用脉冲注入切削油钻削一些中、低碳钢和钛材料较为有利，但应注意适合油泵的性能。此外，还应注意温度、泡沫和污染物含量对切削油循环系统流量的影响。

　　三.供油系统喷嘴的形状

　　喷嘴的形状应适合工件的形状和尺寸，以及刀具的类型和操作程序。良好的喷嘴应始终保持切削油的光滑，使工件的所有部分都能充分沐浴在切削油中。然而，喷嘴的形状应根据实际效果进行调整，基本要求是在最需要冷却和润滑的地方获得足够的切削油。

　　四.切割油的泡沫问题

　　在使用切割油时，可能会出现泡沫过多的问题。过高的泵速会引起液体湍流，或油管阻力形成射流会增加液体泡沫，不同性能的切削油混合也会增加泡沫。大量泡沫会导致冷却切削油失效和油箱容积浪费，从而造成机床、刀具和工件的损坏。因此，在使用切削油之前，应清洗油罐和循环路线，并保持液体循环泵密封。

　　五.机床密封

　　经常检查机床的轴封，防止切削油被串入机床的变速箱、床头箱或其他密封传动机构。如果切削油进入机床的轴承齿轮润滑系统，可能会引起机床的磨损。但是，在机床传动或液压系统中使用含极压剂的切削油，危害较小。