金属加工液腐蚀原因

腐蚀问题多由少数因素导致，但可能由被加工金属材料的自然特性决定。腐蚀过程与以下原因有关：

1.pH值控制——pH值是金属加工液否正常与否的重要参数，许多加工液是碱性(pH值高于7 )，碱性对许多黑色金属表面产生一层防护膜(机床、钢铁部件等)。高pH值对黑色金属具有良好的防腐蚀作用，但pH值超过10时，往往会引起作业人员皮炎。

2.电化学原因——铁和铝等2种不同的金属一起产生流过电流。电流从非可动金属(阳极)流向可动金属(阴极)。这会引起电化学腐蚀，大型飞机铝合金零件在铸铁和钢机床的工作台上放置几天，就会发生电化学腐蚀。

3.接地——机床接地不良或接地不良，可能导致腐蚀。机床有腐蚀，零件没有腐蚀时，可能是这个原因。

4.细菌——作为细菌新陈代谢的一部分，细菌产生酸和盐。这些酸和盐会引起腐蚀，使机床和零件的表面变成茶色。产生硫化氢气体，细菌使切削液变色，也有可能使机床和零件表面变黑。

5.压缩空气——作业人员使用压缩空气喷枪喷射有工作液的部件时，如果压缩空气中残留有水分，则在用喷枪喷射部件时，一方面会吹走冷却液中的防锈剂，另一方面，如果将空气中的水分喷射到部件上，则会生锈。

6.金属加工液切削液浓度把控不佳——切削液中的防锈剂的数量也与切削液的使用浓度有联系。浓度控制非常重要。防锈剂暴露在空气中氧化，被细菌的蚕食和液槽中的细小碎片吸附而带走，从而被消耗。这些消耗掉的防锈剂应该通过添加新液体来补充，以保持适当的浓度。