光整液加工的常用方法

光整液超精密零件的加工表面需要特殊的加工方法，只有在特定的环境下加工才能满足要求。 外周表面的光整加工是提高零件加工质量的特殊加工方法。

研磨是一种传统便捷有效的表面光整加工工艺，是自由磨粒加工。 加工中直接参与工件材料切除的磨粒不是像砂轮、油石、砂带、砂纸那样总是固定或涂敷在砂轮上，而是处于自由游离状态。 研磨表面时，尺寸和几何形状的精度为1-3 m，表面粗糙度Ra的值为0.16-0.01  m。 如果研磨工具精度足够高，则其尺寸和几何形状精度为0.3-0.1  m，表面粗糙度值Ra的值小于0.04-0.01 m。

研磨原理：研磨是利用研磨工具在适当的压力下与加工面进行繁杂的相对运动而完成的。 磨具和工件之间的磨粒和研磨剂在相对运动中分别起到机械切削作用和物理、化学作用，磨粒可以从工件表面切取极薄的一层材料，可以得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。

研磨时，许多磨粒漂浮在工件表面，它们以一定的压力滚动、刮取、挤出，起到切除微细材料层的作用，磨粒在研磨塑料材料时受到压力，首先在工件加工面产生裂纹，随着磨粒的运动磨具和工件的相对运动复杂，磨粒在工件表面的运动不重复，可以去除“高点”。 这就是机械切削的作用。

光整液研磨时磨粒与工件的接触点的局部压力非常大，因此瞬间变成高温，产生挤出作用，工件表面变得平滑，表面粗糙度Ra值下降。 这就是研磨时产生的物理作用。