YTL910II微乳化切削液

　　YTL-910II微乳化切削液

　　一、特点

　　1.YTL-910Ⅱ为油状液体，是半合成微乳化切削液。

　　2.由精制润滑油、润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂及其他助剂精制而成。

　　3.良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。

　　4.优良的切削性能提高工件表面光洁度，延长刀具寿命，满足防锈要求。

　　5.抗腐蚀性好，泡沫抑制性佳，乳化液稳定寿命长，有效降低维护费用。

　　二、应用

　　广泛用于切削液研发各种机床、加工中心的切削、磨削加工。单机供液和集中供液中央冷却系统均能适用.

　　1.加工材料：适用于加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金。

　　2.加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。

　　三、操作指导

　　1.推荐使用浓度：1：10~1：20根据加工要求可调整使用浓度。

　　2.使用(更换)新液时，应先将贮液槽(池)及管路、机床工作台、工装夹具清洗干净，再用1~2%的本品稀释液(同时加入0.3%~0.5%杀菌剂)循环清洗后排放干净，配制本品的稀释液循环均匀后便可使用。

　　3.槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。切忌只加水而不添加切削液原液。要定期测量工作液的PH值和浓度，及时补充或更换新液。

　　四、提示

　　1.注意保持工作液的清洁度。机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质。若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

　　2.集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。

　　3.禁止与其他品牌切削液混用。

　　五、贮运/包装

　　1.本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度0~40℃。

　　2.如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用

　　3.正常贮存情况下，产品保质期为1年。

　　4.规格：20kg/桶，200kg/桶。